以丙烯酰胺和丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵为单体，在复合引发剂的作用下，选择水溶液共聚法合成高分子量与高纯度阳离子型聚丙烯酰胺PAM。实验表明，有机偶氮引发剂用量‰、氧化还原引发剂用量‰、还原剂与氧化剂摩尔比:、阳离子度％、反应体系值为、反应温度℃与反应时间条件下，优化条件下制备的分子量达万，且溶解性好。通过红外光谱分析对聚合物进行结构表征，证实了聚合物确实是丙烯酰胺和丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的共聚物。差热热重分析表明自制聚合物在℃以上才会发生分解变质。采用乙醇水混合液提取聚合物物中未反应丙烯酰胺单体，并用紫外分光光度法测定提取液中丙烯酰胺的含量。通过对聚合物残单含量影响因素引发剂用量、添加剂用量及反应时间的研究，结果表明，偶氮引发剂用量‰、氧化还原引发剂用量‰时残单含量 ；添加剂和增溶剂对残留单体含量影响小，而苯甲酸钠对聚合物残留的含量影响显著；延长反应时间至，残单含量可降低至%；但保温可有效降低残单含量，在保温温度为℃时，残单含量可降低至%，保温前后残单含量可降低%～%，达到生产阳离子聚丙烯酰胺优等品要求。产物性能对比结果显示，自制产物的分子量明显高于国内其它产品，且残单含量比国内产品降低了～倍。将自制产物用于污泥脱水实验研究。实验表明，自制产物投加量为、阳离子度%、分子量万时脱水效果 ，滤饼含水率%，上清液透光率%，上清液浊度。实验还研究了有机与无机混凝剂联合使用对污泥脱水性能的影响，结果显示，自制产物与联合使用的效果要优于；当用量为时，投加顺序为＋＋－时，自制产物的用量仅为，减少了%，有效地降低了污泥脱水的药剂费用。 ，通过与国内外三种同类型产品进行污泥脱水效果对比实验，结果显示，自制产物污泥脱水效果明显优于山东、江苏产品，略优于日本产品。

煤泥水温度煤泥水的温度发生变化对絮凝效果也产生一定的影响。当温度较高时,煤泥絮凝效果较好,沉淀速度较快;当温度较低时,絮凝效果相对较差,煤泥沉淀速度较慢。此类现象在夏季与冬季相比较时较为明显。实际生产过程中,如要提高煤泥水的温度非常困难,为保证煤泥水及时得到处理,在温度较低时,特别是在冬季,可以适当提高聚丙烯酰胺水溶液的浓度。4、入洗原煤性质由于开采煤层和井下条件的变化,不同地区不同时期矿井生产原煤性质会发生变化,所以入洗原煤性质不是很稳定,有时差别非常大,如原煤灰分、粒度等的变化,这对煤泥的絮凝效果也产生一定影响。当入洗原煤灰分较低时,煤泥絮凝效果较好,煤泥沉淀速度较快,絮团较致密,对煤泥水处理有利,可以适当减少聚丙烯胺胶体的用量;当入洗原煤灰分相对较高时,煤泥絮凝效果变差,絮团沉淀速度减慢,同时絮团也显得较为疏松,对煤泥水处理不利,需增加聚丙烯酰胺胶体的用量。因此,及时掌握入洗原煤灰分的高低,调整聚丙烯酰胺胶体的用量,对煤泥絮凝效果起着重要作用。当入洗原煤粒度变小时,虽然进入浓缩池中煤泥水的浓度没有提高,但细粒煤泥的比例增加,此时如不加大聚丙烯酰胺胶体的用量,絮凝效果会随之变差,浓缩池中会呈现部分煤泥沉淀,部分煤泥悬浮状态,浓缩溢流易超标;同时浓缩底流浓度也较低,直接影响压滤生产。造成此类现象的主要原因是煤泥水中的细颗粒增加,使各颗粒的总比表面积增加,只有增加聚丙烯酰胺的量,才能使大量的细颗粒结成絮团。聚丙烯酰胺包装：聚丙烯酰胺PAM采用防潮包装，内衬塑料袋，外层用塑料复膜编织袋。25kg/袋。外包装字样可根据客户需求定制.