砂浆喷涂机视频-砂浆喷涂机|大庆市|肇源|林甸|鹤岗|哈尔滨|大兴安岭|齐齐哈尔|绥化|黑河|佳木斯(更新时间：2025-07-18 17:29:50)

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珍珠岩保温板质轻且保温隔热性能优良。防火、防潮，不变形改性、不腐烂发霉、无味憎水性能好，憎水率可达98%以上施工简单易行,屋面与墙面粘贴均可以天然矿石为原料,有良好的环保性。膨胀玻化微珠保温砂浆，是采用一种表面玻化封闭膨胀玻化微珠为轻质骨料，加以一定聚合物水泥和添加剂，制成单组份干粉无机保温砂浆，可直接在现场加水搅拌即可使用。表面粉涂一层防渗聚合物抗裂砂浆和抗碱玻纤网格布（或热镀铁丝网）增强层，与保温层复合形成一套集保温、隔热、抗裂、防火、防渗完整于一体建筑节能体系，本产品粘结性能良好，强度较高，具有优异保温、隔热性能和防火、耐老化性能，不空鼓开裂。施工性能优越，工序简单，可大大提高施工效率。能降低制品的热收缩率)油田水泥减轻剂用于其它材料：隔热涂料。轻质、隔热、隔音塑料板材。轻质、耐磨、低成本橡胶输送带。改性沥青。 航空航天机械往往要经历风吹日晒，还要经受环境的腐蚀，机械表层的除锈除垢处理工作非常重要，但这个工作量是非常巨大的，靠人工处理往往非常费力，玻璃微珠正好帮人们解决了这一难题。玻璃微珠除锈，与常规清理方法相比，玻璃微珠有哪些优势？ 1、玻璃微珠除锈省时省力，性高 由于机械体型巨大，人工清理时，花费的人力、物力、财力往往非常巨大，在清理过程中有时还需要用到脚手架，具有一定的风险。而航空航天机械玻璃微珠除锈是纯机械操作，只要人在远处远程控制即可，且一人可操控数台机器，不仅降低了降低了风险，还节省了人力、物力、财力。 2、用玻璃微珠除锈更环保 人工清理除锈时，粉尘和脏污往往会漂散在空气中或流至地面，除锈清理完毕，还要费时费力打扫地面，甚至影响到附近作业人员的工作，而玻璃微珠的工作原理会使清理过程中产生的粉尘和污垢不会散溢，减少了去环境的污染。据调查，新型建材的应用成本都比较高，只有使用珍珠岩材料的建筑材料才能达到低成本和益的节能环保形式。我厂生产的珍珠岩板对传统的运维模式进行了变革，结合现代新建筑工艺，以先进的理念和科学的管理方式将珍珠岩板产品推向全国各地，因地制宜的发挥其大性能，服务各种建筑工程。 3、用玻璃微珠除锈效果更好 玻璃微珠除锈效果要比工人好。综合成本也不是特别高，实在是一个不错的选择，如果需要的话，可以来我们的网站中选购，我们网站的产品规格齐全，能满足您的需要！ 玻璃微珠是近几年出现的产物，它是一种功能十分特殊但是用途很广泛的一个新型的材料。在城市交通道路各种标识线夜间反光、和交通标志牌的夜间反光装置中。在这些地方一般都会见到它的身影。 膨胀珍珠岩质量的差异主要表现为容重的差异。容重大，则保温效果差。产生这种差异的原因主要有以下几个方面：焙烧时间太长珍珠岩的膨胀过程是气泡大量形成过程，焙烧时间过长，气泡将有充分的时间逃逸。为了获得轻质的膨胀珍珠岩，必须在气泡形成后迅速地将结构固定下来。因此，膨胀珍珠岩的焙烧应该是一个俱热聚冷过程。否则，膨胀了的珍珠岩也会因收缩而增大容重，使保温效果变差。粒径太大普通膨胀珍珠岩生产以风为载体；预热后的珍珠岩颗粒进入风场，与风接触后进行热交换。在炉内，风具有两个作用：一是携带热量；二是使珍珠岩颗粒处于悬浮状态。当操作风量一定时，送入炉膛内的珍珠岩小颗粒容易被风带走，迅速离开加热区。而较大的颗粒则难以悬浮，落入炉膛底部。只有适当粒度的珍珠岩颗粒才能在炉内处于悬浮状态，与热风充分地接触，进行热交换而产生膨胀。当前尽管珍珠岩广泛地应用于各个领域，是一个方兴末艾的工业，但它在某些领域已面临严峻的挑战，不久的将来，许多材料将取代珍珠岩。在代用材料方面，用作灰浆和建筑领域的隔热材料，片状蛭石是一种有竞争性的材料。轻质骨料如：浮石、膨胀粘土、页岩和火山灰岩、火山灰渣、或泡沫水泥，它们成本低、结构强度高、超过珍珠岩。 那么它有哪些优点呢，下面来盘点一下它的优点是什么。 1.轻盈稳定 玻璃微珠的化学性质非常稳定，并且具有质量轻、导热性低、无害、不具有可燃性、高分散等这些优点，这些优点可以让它更好的利用在各种特殊领域上，也可以用作填充作用，大大降低被填充物的重量，同时也可以降低成本，一举两得。 2.隔音隔热 玻璃微珠还有一点特性是隔音隔热，一个轻盈小巧，成本低的小东西还有着隔音隔热的效果，这意味着它注定是一个良好的填充材料。这种特殊的性能让它在各种保温隔热涂料中大放异彩。也有效的在大程度节约成本的情况下，不改变其性能。 由此可见这个小东西虽然小并且便宜，但是麻雀虽小，五脏俱全，它包含了几乎作为填充物所需的所有优点，这一点注定了它是一个优良的填充品。憎水珍珠岩保温板(又称FSG防水保温板)，是以憎水膨胀珍珠岩散料为骨料，加入防水剂和粘结剂进行配制、筛选、加压成型、烘干等工序制成的隔热防水保温板。FSG憎水保温板有效地解决了各类建筑屋面保温、隔热和防水功能于一体的技术难题，节约了大量的建设和维修资金。产品特点：它不仅具有普通憎水珍珠岩制品的防水、保温、轻质的特点，而且还具有强度高、耐火、性能稳定、、不霉、不腐、施工方便等优点。特别是憎水性能好，憎水率可达98以上，被广泛应用于各类工业建筑、民用建筑的屋面、墙体、冷库、粮仓及地下室的防水、保温、隔热和各类保冷工程。

1.本实用新型涉及一种上料机，尤其涉及一种机片壳自动上料机。 背景技术： 2.众所周知，组装设备是用于将多种构件组装成成品或半成品的设备，广泛地应用于各种组装场合当中。 3.其中，对于将机片壳上料到组装设备中而由组装设备将该机片壳与其它构件组装所要的产品来说，机片壳的上料离不开上料机的使用。 4.目前，现有的上料机是将操作人员手工摆放到上料位置的料盘中的机片壳抓走再放置于组装设备中，当料盘上的机片壳被取完后，此时操作人员再将空的料盘取下再放上装满机片壳的料盘，这样增加了操作人员的负担，并影响到机片壳上料的速度；同时，由于上料机直接将料盘中的机片壳往组装设备处转送，故使得组装设备处的机片壳存在摆放不准确的缺陷。 5.因此，急需要一种存物多、节省人工和确保上料准确性的机片壳自动上料机来克服上述的缺陷。 技术实现要素： 6.本实用新型的目的在于提供一种存物多、节省人工和确保上料准确性的机片壳自动上料机。 7.为了实现上述目的，本实用新型的机片壳自动上料机适用对机片壳定位和上料，包括框架、取放机械手、定位模座、直线移载装置及用于承载批量料盘的料盘上料装置。所述料盘上料装置安装于所述框架并使批量料盘沿所述框架的z轴方向向上上料，所述取放机械手安装于所述框架并位于所述料盘上料装置的对应上方；所述直线移载装置沿所述框架的x轴方向位于所述料盘上料装置的旁边并安装于所述框架，所述定位模座安装于所述直线移载装置的输出端，所述定位模座的顶部开设有用于收容并定位所述机片壳的收容定位腔，所述直线移载装置驱使所述定位模座沿所述框架的x轴方向于一接料位置与一上料拉置之间滑移切换；所述定位模座在切换至所述接料位置时靠近所述料盘上料装置，所述定位模座在切换至所述上料位置时远离所述料盘上料装置，所述取放机械手将所述料盘上料装置所输送来的料盘中的机片壳转移至处于所述接料位置的定位模座的收容定位腔中。 8.较佳地，所述框架为方形框架并从四周包围所述取放机械手、料盘上料装置和直线移载装置，所述框架的侧壁开设有侧向开口，所述直线移载装置还沿远离所述料盘上料装置的方向伸出所述侧向开口，所述定位模座在切换至所述接料位置时从所述侧向开口滑入所述框架，所述定位模座在切换至所述上料位置时从所述侧向开口滑出所述框架。 9.较佳地，所述框架相对的第二侧壁开设有供所述取放机械手将空的料盘掉出所述框架的第二侧向开口。 10.较佳地，本实用新型的机片壳自动上料机还包括旋转驱动器，所述旋转驱动器安装于所述直线移载装置的输出端，所述旋转驱动器的输出端朝上布置，所述定位模座安装于所述旋转驱动器的输出端。 11.较佳地，所述收容定位腔为一个或多个，所述多个收容定位腔在所述定位模座上呈对称布置。 12.较佳地，本实用新型的机片壳自动上料机还包括伸缩驱动器，所述伸缩驱动器安装于所述直线移载装置的输出端并位于所述旋转驱转器的旁边，所述伸缩驱动器的伸缩端朝上布置，所述定位模座开设有匹配所述伸缩驱动器之伸缩端的槽孔结构，所述旋转驱动器驱使所述定位模座旋转而使所述槽孔结构选择性地与所述伸缩驱动器的伸缩端相对齐。 13.较佳地，所述槽孔结构为两个且沿所述定位模座的旋转方向相隔开，每个所述槽孔结构对应有一个所述伸缩驱动器的伸缩端，所述槽孔结构在所述旋转驱动器驱使所述定位模座旋转至与所述直线移载装置相平行时与所述伸缩驱动器的伸缩端对齐。 14.较佳地，所述料盘上料装置至少为两个且沿所述框架的x轴方向排列。 15.较佳地，所述料盘上料装置包含料盘托架、升降电机、升降丝杆及升降丝母，所述料盘托架沿所述框架的z轴方向滑设于所述框架，所述升降丝杆沿所述框架的z轴方向布置并可转动地装配于所述框架，所述升降丝母可沿所述框架的z轴方向滑移地套装于所述升降丝杆，所述升降丝母还与所述料盘托架固定连接，所述升降电机位于所述料盘托架的下方，所述升降电机安装于所述框架并驱使所述升降丝杆旋转。 16.较佳地，所述取放机械手包含xy轴移载模组、料盘取放装置及机片壳取放装置，所述xy轴移载模组安装于所述框架，所述料盘取放装置和机片壳取放装置同时安装于所述xy轴移载模组的输出端，由所述xy轴移载模组驱使所述料盘取放装置和机片壳取放装置一起沿所述框架的x轴方向和y轴方向平移。 17.与现有技术相比，借助料盘上料装置，实现料盘批量上料以达到机片壳存量多的目的；借助取放机械手，用于将料盘上料装置所输送来的料盘中的机片壳转移至处于接料位置的定位模座的定位收容腔中，使得机片壳于定位模座上进行二次定位，再由直线移载装置驱使定位模座切换至上料位置，便于外界机械手将二次定位后的机片壳准确地转送至后续的组装设备处；当上方的一个料盘中的机片壳被全部取出后，由取放机械手将空的料盘转送，以确保机片壳继续上料；因此，本实用新型的机片壳自动上料机具有存物多、节省人工和确保上料准确性的优点。 附图说明 18.图1是本实用新型的机片壳自动上料机在定位模座切换至接料位置时的立体结构示意图。 19.图2是本实用新型的机片壳自动上料机在定位模座切换至上料位置时的立体结构示意图。 20.图3是本实用新型的机片壳自动上料机中的取放机械手的立体结构示意图。 21.图4是本实用新型的机片壳自动上料机中的料盘上料装置安装于部分框架并显示出料盘和机片壳的立体结构示意图。 22.图5是图4在另一角度时的立体结构示意图。 23.图6是本实用新型的机片壳自动上料机中的定位模座、旋转驱动器、直线移载装置及伸缩驱动器装配在一起且在定位模座旋转至与直线移载装置相垂直和显示出机片壳的立体结构示意图。 24.图7是图6所示在定位模座旋转至与直线移载装置相平行时的立体结构示意图。 25.图8是图7所示在定位模座切换至上料位置时的立体结构示意图。 具体实施方式 26.下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。 27.请参阅图1和图2，本实用新型的机片壳自动上料机100适用对机片壳210定位和上料，包括框架10、取放机械手20、定位模座30、直线移载装置40及用于承载批量料盘220的料盘上料装置50。料盘上料装置50安装于框架10并使批量料盘220沿框架10的z轴方向向上上料，以便于操作人员将批量料盘220从框架10的较低位置放入料盘上料装置50处。取放机械手20安装于框架10，由框架10对取放机械手20提供支撑和固定安装的场所；取放机械手20位于料盘上料装置50的对应上方，以便于取放机械手20从上方取走料盘上料装置50所输送来的料盘220中的机片壳210。直线移载装置40沿框架10的x轴方向位于料盘上料装置50的旁边，使得直线移载装置40与料盘上料装置50之间更紧凑；直线移载装置40安装于框架10，由框架10对直线移载装置40提供支撑和固定安装的场所。定位模座30安装于直线移载装置40的输出端41，定位模座30的顶部开设有用于收容并定位机片壳210的收容定位腔31，直线移载装置40驱使定位模座30沿框架10的x轴方向于一接料位置(见图1)与一上料拉置(见图2)之间滑移切换；定位模座30在切换至接料位置时靠近料盘上料装置50，定位模座30在切换至上料位置时远离料盘上料装置50。取放机械手20将料盘上料装置50所输送来的料盘220中的机片壳210转移至处于接料位置的定位模座30的收容定位腔31中，以实现对机片壳210的二次定位的目的。具体地，在图1和图2中，框架10为方形框架并从四周包围取放机械手20、料盘上料装置50和直线移载装置40，以防止外界对本实用新型的机片壳自动上料机100的干扰；框架10的侧壁开设有侧向开口11，直线移载装置40还沿远离料盘上料装置50的方向伸出侧向开口11，定位模座30在切换至接料位置时从侧向开口11滑入框架10，定位模座30在切换至上料位置时从侧向开口11滑出框架10，这样设计使得定位模座30更好地匹配取放机械手20和外界机械手，使得取放机械手20可靠地将机片壳210移转至处于接料位置时的定位模座30，以及使得外界机械手可靠地将处于上料位置时的定位模座30上的机片壳210取走，避免框架10对外界机械手的造成障碍；另，框架10相对的第二侧壁开设有供取放机械手20将空的料盘220掉出框架10的第二侧向开口12，这样设计使得空的料盘220下料方向和机片壳210的上料方向相反且互不干扰。更具体地，如下： 28.如图1和图2，以及图6至图8所示，本实用新型的机片壳自动上料机100还包括旋转驱动器60，旋转驱动器60安装于直线移载装置40的输出端41，旋转驱动器60的输出端朝上布置，定位模座30安装于旋转驱动器60的输出端，以使得定位模座30通过旋转驱动器60而间接地安装于直线移载装置40的输出端41，还借助旋转驱动器60而使得定位模座30能相对直线移载装置40进行角度调整，以更好地接料和上料的目的。具体地，在图6至图8中，收容定位腔31为两个，两个收容定位腔31在定位模座30上呈对称布置，以使得定位模座30能收容并定位两个机片壳210，当然，根据实际需要，收容定位腔31的数量还可以为一个或三个 不等，故不以此为限。举例而言，在图6至图8中，旋转驱动器60为旋转气缸或旋转油缸，以快速地使定位模座30于两极限位置之间旋转切换，例如与直线移载装置40相平行的极限位置和与直线移载装置40相垂直的极限位置，当然，根据实际需要，旋转驱动器60还可以为旋转电机，故不以上述说明为限。需要说明的是，直线移载装置40的具体结构为本领域所熟知的，例如采用电机、丝杆、丝母及用于形成输出端41的移载座的组成，或者采用电机、主带轮、从带轮、皮带及用于形成输出端41的移载座的组成，它们的关系是本领域所熟知的，故在此不再详细。另，当将旋转驱动器60删除时，此时的定位模座30直接地安装于直线移载装置40的输出端41。 29.如图6至图8所示，本实用新型的机片壳自动上料机100还包括伸缩驱动器70，伸缩驱动器70安装于直线移载装置40的输出端41并位于旋转驱转器60的旁边，伸缩驱动器70的伸缩端71朝上布置，定位模座30开设有匹配伸缩驱动器70之伸缩端71的槽孔结构32，旋转驱动器60驱使定位模座30旋转而使槽孔结构32选择性地与伸缩驱动器70的伸缩端71相对齐，由伸缩驱动器70可锁定此状态的定位模座30，从而确保定位模座30位置的可靠性。具体地，在图6至图8中，槽孔结构32为两个且沿定位模座30的旋转方向相隔开，每个槽孔结构32对应有一个伸缩驱动器70的伸缩端71，槽孔结构32在旋转驱动器60驱使定位模座30旋转至与直线移载装置40相平行时与伸缩驱动器70的伸缩端71对齐，从而使得伸缩驱动器70可将与直线移载装置40平行状态的定位模座30进行锁定。举例而言，伸缩驱动器70为伸缩气缸或伸缩油缸，但不以此为限。 30.如图1、图2、图4及图5所示，料盘上料装置50为两个且沿框架10的x轴方向排列，以增加机片壳210的存储量，当然，根据实际需要，料盘上料装置50的数量还可为一个或三个不等。具体地，在图4和图5中，料盘上料装置50包含料盘托架51、升降电机52、升降丝杆53及升降丝母54；料盘托架51沿框架10的z轴方向滑设于框架10，由框架10为料盘托架51提供支撑和固定安装的场所；升降丝杆53沿框架10的z轴方向布置并可转动地装配于框架10，由框架10为升降丝杆53提供支撑和固定安装的场合，还允许升降丝杆53相对框架10旋转；升降丝母54可沿框架10的z轴方向滑移地套装于升降丝杆53，升降丝母54还与料盘托架51固定连接，使得料盘托架51与升降丝母54固成一体而一起升降；升降电机52位于料盘托架51的下方，升降电机52安装于框架10，由框架10为升降电机52提供支撑和固定安装的场所，升降电机52驱使升降丝杆53旋转，故在升降丝杆53的旋转过程中，带动升降丝母54和料盘托架51一起沿升降丝杆53做升降滑移，以满足将料盘220向上上料的目的。举例而言，在图4和图5中，升降电机52是间接地驱使升降丝杆53旋转，例如升降电机52采用带传动、链传动或齿轮传动去驱使升降丝杆53旋转，当然也可以直接驱使升降丝杆53旋转，故不以此为限。 31.如图3所示，取放机械手20包含xy轴移载模组21、料盘取放装置22及机片壳取放装置23。xy轴移载模组21安装于框架10，由框架10为xy轴移载模组21提供支撑和固定安装的场所；料盘取放装置22和机片壳取放装置23同时安装于xy轴移载模组21的输出端，由xy轴移载模组21驱使料盘取放装置22和机片壳取放装置23一起沿框架10的x轴方向和y轴方向平移；以满足机片壳取放装置23取放机片壳210及料盘取放装置22取放空的料盘220运动要求。具体地，xy轴移载模组21是包含彼此组装在一起的x轴移载模组21a和y轴移载模组21b，x轴移载模组21a和y轴移载模组21b中的一者安装于框架10，而料盘取放装置22和机片壳取放装置23同时安装于x轴移载模组21a和y轴移载模组21b中的另一者。举例而言，x轴移载模 组21a和y轴移载模组21b各可由电机、丝杆、丝母和平移座构成，或者，可由电机、主带轮、从带轮、套设于主带轮和从带轮的皮带及平移座构成，但它们关系是本领域所熟知的，故在此不再赘述；另，料盘取放装置22及机片壳取放装置23采用真空吸附方式进行取放作动。 32.与现有技术相比，借助料盘上料装置50，实现料盘220批量上料以达到机片壳210存量多的目的；借助取放机械手20，用于将料盘上料装置50所输送来的料盘220中的机片壳210转移至处于接料位置的定位模座30的定位收容腔31中，使得机片壳210于定位模座30上进行二次定位，再由直线移载装置40驱使定位模座30切换至上料位置，便于外界机械手将二次定位后的机片壳210准确地转送至后续的组装设备处；当上方的一个料盘220中的机片壳210被全部取出后，由取放机械手20将空的料盘220转送，以确保机片壳210继续上料；因此，本实用新型的机片壳自动上料机100具有存物多、节省人工和确保上料准确性的优点。 33.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

二次结构浇筑机避免了传统人工浇筑混凝土中，梯架上下的危险性。避免了传统人工浇筑混凝土中。 施工效率低下，构造柱斜槽进料不方便，损耗较大。选用此项工具出料口直接进入构造柱内部。后续工人可直接进行专门振捣作业。由于传统作业效率低下，为了合理增加混凝土的初凝时间，进场的商品混凝土的塌落度基本都比较大，混凝土质量不易保证，这样易导致构造柱出现漏浆现象。且由于等待时间较长，超过了混凝土的初凝时间。4.大优点的就是效率显著提高，一台工具的浇筑效率相当于至少十个泥工同时浇筑。节约了大量时间以及人力成本。可明显缩短工期降低费用成本。综上所述：降低成本。对于企业而言，节约了大量时间及人工成本，方便施工提高了施工效率。不过此项工具还有待改进的地方，在后续施工过程中逐渐更新完善，使其能够更好的提高性和效率性。